L’utilizzo dell’Aria Compressa come veicolo di trasporto dell’energia all’interno degli impianti industriali è molto diffuso in tutto il settore produttivo.
Come per tutti i servomezzi, l’utilizzo dell’aria compressa non comporta aumento nel valore aggiunto dei beni prodotti. Per questo motivo la produzione, il trasporto e l’utilizzo dell’aria compressa devono essere i più efficienti possibile, così da ridurre al minimo il quantitativo di energia elettrica utilizzata dal sistema.
Nonostante la notevole diffusione dei sistemi, spesso il loro buon funzionamento non viene opportunamente considerato portando a far innalzare drasticamente i consumi energetici.
Le Linee Guida
Per migliorare l’Efficienza dei circuiti di Aria Compressa, è importante seguire diverse strategie.
- Ispezioni regolari: Eseguire ispezioni regolari per identificare e riparare le perdite. Anche le piccole perdite possono portare a significative perdite di energia.
- Strumenti di rilevamento delle perdite: Utilizzare rilevatori di perdite a ultrasuoni per individuare le perdite che non sono visibili ad occhio nudo.
- Dimensionamento corretto: Assicurarsi che i compressori siano dimensionati correttamente per la domanda richiesta. I compressori sovradimensionati possono portare a un funzionamento inefficiente.
- Inverter: Installare inverter per abbinare l’output del compressore alla domanda, contribuendo a migliorare l’efficienza energetica.
- Pulizia e sostituzione dei filtri: Mantenere i filtri puliti e sostituirli regolarmente per garantire un flusso d’aria ottimale e ridurre la resistenza.
- Controllo delle valvole e dei raccordi: Ispezionare e manutenere valvole e raccordi per prevenire perdite e garantire il corretto funzionamento del sistema.
- Recupero dell’energia: Utilizzare il calore generato dai compressori per altre applicazioni industriali, come il riscaldamento degli ambienti o dei processi.
- Dimensionamento adeguato delle tubazioni: Utilizzare tubazioni di diametro adeguato per ridurre le perdite di pressione lungo il circuito.
- Rimozione degli ostacoli: Eliminare eventuali strozzature o ostacoli nelle linee per mantenere una pressione costante.
- Sistema di controllo centralizzato: Implementare un sistema di controllo centralizzato per monitorare e regolare l’uso dei compressori in base alle esigenze reali.
- Sensori e strumenti di monitoraggio: Installare sensori per monitorare la pressione, la temperatura e il flusso d’aria per rilevare rapidamente eventuali inefficienze.
- Istruzione continua: Formare il personale sull’importanza dell’efficienza del sistema e su come mantenere e operare correttamente i compressori.
SSeguendo queste linee guida, è possibile migliorare significativamente l’efficienza dei circuiti di aria compressa, riducendo i costi energetici e aumentando la durata e l’affidabilità del sistema.
Efficienza
Quali sono i Soggetti interessati?
I soggetti maggiormente idonei a cui proporre interventi di Efficienza dell’Aria Compressa sono quelli che utilizzano sistemi di aria compressa in modo intensivo e che possono trarre vantaggio economico e operativo da tali miglioramenti.
- Settore automobilistico: Le fabbriche di automobili utilizzano aria compressa per azionare strumenti pneumatici, verniciatura, e processi di assemblaggio.
- Metallurgica e siderurgica: Le industrie che lavorano metalli e acciai utilizzano aria compressa per taglio, saldatura, e formatura dei materiali.
- Elettronica: La produzione di componenti elettronici spesso richiede aria compressa per assemblaggio e pulizia.
- Imballaggio: L’aria compressa è essenziale per il confezionamento, l’etichettatura, e l’imbottigliamento.
- Processi di produzione: Utilizzata per la miscelazione, il raffreddamento, e la pulizia delle attrezzature.
- Produzione: Utilizzo di aria compressa per la fabbricazione di compresse, il confezionamento, e il trasporto di materiali.
- Camera bianca: L’aria compressa è spesso utilizzata in ambienti controllati per mantenere la pulizia e l’assenza di contaminanti.
• Tessitura e tintura: L’aria compressa viene utilizzata per azionare macchinari e strumenti durante la produzione di tessuti.
• Controllo della qualità: Utilizzo per pulire e rimuovere impurità dai prodotti finiti.
- Produzione di mobili: Utilizzo di aria compressa per strumenti pneumatici, come chiodatrici e levigatrici.
- Sistemi di aspirazione: Utilizzo per aspirare e rimuovere trucioli e polveri.
- Trattamento delle acque: Utilizzo di aria compressa per il controllo delle valvole, l’aerazione, e il processo di filtrazione.
- Impianti di energia: Utilizzo nei processi di generazione e distribuzione dell’energia.
- Ospedali e cliniche: Utilizzo per strumenti chirurgici, ventilatori, e altre attrezzature mediche.
- Movimentazione dei materiali: Utilizzo di aria compressa per il trasporto pneumatico delle materie prime e del prodotto finito.
- Strumenti pneumatici: Utilizzo per la manutenzione e la riparazione dei macchinari.
- Produzione chimica: Utilizzo di aria compressa per reazioni chimiche, miscelazione, e movimentazione dei materiali.
• Estrazione e lavorazione dei minerali: Utilizzo di aria compressa per la perforazione, il trasporto dei materiali, e la manutenzione delle attrezzature.
IInterventi di efficienza dell’aria compressa potrebbero includere l’installazione di sistemi di recupero del calore, l’ottimizzazione dei compressori con variatori di velocità, la manutenzione regolare per ridurre le perdite e l’implementazione di sistemi di monitoraggio e controllo avanzati.